Bandaru Venkata Ramana / P Venkataramaiah
Niniejsze badania opisują wyniki badań skoncentrowanych na procesie wdrażania Six Sigma w przemyśle wytwórczym, który jest wiodącym producentem samochodowych części zamiennych. Klienci są życiodajną krwią każdej firmy; organizacja powinna nieustannie poszukiwać nowych sposobów konsekwentnego podtrzymywania oczekiwań klientów poprzez akcentowanie jakości, kosztów produkcji, które prowadzą do poprawy konkurencyjności i zwiększenia udziału w rynku. Aby zaradzić tej bolączce, zespół projektowy opowiada się za przełomowym narzędziem statystycznym o nazwie Six Sigma do analizy zmian na etapach przetwarzania w celu zmniejszenia liczby defektów poniżej 3,4 defektów na milion możliwości (DPMO). Zaproponowane 'Six Sigma jest miarą odchyleń od średniej w procesie produkcyjnym lub w branży usługowej'. Przedstawił, że stosując procedurę DMAIC, można zakorzenić wariancję, marnotrawstwo i błędy, które nękają operację. Wprowadził podejście DMAIC do analizy linii produkcyjnych części zamiennych w firmie produkującej części samochodowe w Connecticut.
